Risikomanagement ist unverzichtbar

Viele Unternehmen reagieren erst, wenn Risiken bereits Realität geworden sind. OEMs erwarten jedoch ein proaktives, datenbasiertes Risikomanagement. Deshalb unterstützen wir Unternehmen dabei, systematische Risikoprävention aufzubauen – um Bedrohungen frühzeitig zu erkennen, zu bewerten und zu minimieren, bevor sie zu Krisen werden.

Was Risikoprävention in der Praxis bedeutet

Unsere Interim-Manager und Spezialisten implementieren strukturierte Risikomanagementsysteme:

• Risikobewertung und -identifikation – Erfassung potenzieller Risiken in Produktion, Logistik, Qualität und Lieferkette.

• Auswirkungsanalyse – Bewertung von Schweregrad, Eintrittswahrscheinlichkeit und Entdeckungswahrscheinlichkeit.

• Risikominderungsmaßnahmen – Definition von Kontrollen und Prozessen zur Verringerung der Eintrittswahrscheinlichkeit.

• Krisenszenarien – Erstellung klarer Reaktionspläne für den Ernstfall.

• Regelmäßiges Monitoring – Etablierung von Prüfzyklen und Frühwarnindikatoren.

Typische Situationen, in denen wir unterstützen

• Instabile Lieferantenperformance – wiederkehrende Qualitäts- oder Lieferprobleme.
   
• Neue Projekte oder Technologien – erhöhtes Risiko von Fehlern und Integrationsproblemen.
   
• Schwaches Präventionssystem – fehlende regelmäßige Audits oder Kontrollmechanismen.
   
• Personenabhängigkeit – Schlüsselpositionen sind nur einfach besetzt.
   
• Veraltete Technologie – alte Anlagen ohne Ersatzkonzept oder Redundanz.

Risikomanagement-Methoden und Werkzeuge

• FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) – systematische Identifikation potenzieller Fehlerquellen.

• Risikomatrix – Bewertung nach Eintrittswahrscheinlichkeit und Schadensauswirkung.

• BCP (Business Continuity Planning) – Sicherstellung des Betriebs bei Störungen.

• Krisensimulationen – Test der Reaktionsfähigkeit und Teambereitschaft.

• Supply Chain Risk Assessment – Bewertung von Lieferanten und Logistikprozessen.

• LPA (Layered Process Audit) – laufende Prävention direkt in der Produktion.

Wie wir arbeiten

• Risikoprüfung – Analyse von Prozessen, Lieferkette und bestehenden Kontrollmechanismen.

• Identifikation kritischer Punkte – Fokus auf Bereiche mit dem höchsten potenziellen Einfluss.

• Risikominderungsplanung – Definition konkreter Maßnahmen, Verantwortlichkeiten und Zeitpläne.

• Umsetzung – Schulung von Teams, Prozessanpassungen und Einführung von Kontrollen.

• Simulation & Validierung – Test der Systemreaktion unter Belastung.

• Übergabe – Ihr Team übernimmt ein funktionsfähiges, überwachtes Risikomanagementsystem.

Vorteile für Ihr Unternehmen

• Weniger Krisen und ungeplante Stillstände.

• Reduzierte Reklamations- und Gewährleistungskosten.

• Schnellere und effektivere Reaktion auf Risiken.

• Stärkeres Vertrauen von OEMs und Tier-1-Kunden – Sie sind ein planbarer, stabiler Partner.

• Langfristige Resilienz und Geschäftskontinuität.