Qualitätsverbesserung

Qualität ist ein Faktor zum Erfolg

Die Automobilindustrie gehört zu den anspruchsvollsten Branchen der Welt. OEMs und Tier-1-Zulieferer erwarten Null-Fehler-Qualität, vollständige Rückverfolgbarkeit und Just-in-Time-Lieferungen. Schon ein einziges fehlerhaftes Teil oder eine verzögerte Reaktion kann Produktionsstillstände, Vertrauensverlust und hohe Vertragsstrafen verursachen.

Unternehmen, die in systematische Qualitätsverbesserung investieren, sichern sich eine stärkere Position in der Lieferkette – weniger Reklamationen, erfolgreichere Audits und langfristige Partnerschaften mit OEMs.

Was wir unter Verbesserung der Qualität verstehen

Qualitätsverbesserung ist keine einmalige Maßnahme vor einem Audit, sondern ein kontinuierlicher Prozess, der die gesamte Organisation stärkt. Unser Ansatz umfasst alle zentralen Elemente eines modernen Qualitätsmanagements:

System- und Prozessanalyse – Bewertung bestehender Prozesse, Dokumentationen und Kontrollmechanismen.
Reklamations- und Abweichungsmanagement – Einführung strukturierter Methoden (8D, 5Why, Ishikawa) zur nachhaltigen Ursachenbeseitigung..
Implementierung von Qualitätswerkzeugen – FMEA, SPC, MSA, PPAP, APQP, LPA.
Kultureller Wandel – vom reaktiven Problemlösen hin zu einer vorbeugenden Qualitätskultur auf allen Ebenen.

Typische Situationen, in denen wir unterstützen

Zunehmende Kundenreklamationen – wir stabilisieren die Produktion und führen Korrekturmaßnahmen an.
Bevorstehendes Audit oder Performance Review – wir bewerten den Status, schließen Lücken und bereiten Ihr Team gezielt vor.
Hohe Ausschuss- oder Nacharbeitsquoten – wir identifizieren Ursachen, standardisieren Prozesse und stellen Stabilität wieder her.
Mangelnde Disziplin in der Produktion – wir schulen Mitarbeiter und führen Layered Process Audits ein, um Qualitätsbewusstsein zu festigen.

Werkzeuge, die wir verwenden

Unsere Arbeit basiert auf bewährten Methoden des Qualitäts- und Prozessmanagements in der Automobilindustrie:

FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) – zur Prävention von Konstruktions- und Prozessfehlern.
SPC (Statistical Process Control) – für die Echtzeit-Überwachung und Sicherstellung der Prozessstabilität.
MSA (Measurement System Analysis) – zur Bewertung der Zuverlässigkeit von Messsystemen.
PPAP (Production Part Approval Process) – für die Validierung neuer oder geänderter Bauteile.
APQP (Advanced Product Quality Planning) – für strukturierte Qualitäts- und Projektplanung.
8D-Reports – als standardisierter und nachhaltiger Problemlösungsprozess.
LPA (Layered Process Audit) – zur Sicherstellung von Disziplin, Verantwortlichkeit und Prozesssicherheit im Produktionsalltag.

(Wir implementieren nicht nur Werkzeuge – wir sorgen dafür, dass Menschen sie verstehen und anwenden.)

Vorteile für Ihr Unternehmen

Niedrigere PPM-Werte und weniger Reklamationen – messbare Qualitätsverbesserung.
Schnellere Reaktion auf Probleme – klar definierte Eskalations- und Problemlösungsprozesse.
Transparentes Reporting – klare Übersicht für Management und Kunden.
Stärkere Qualitätskultur – höhere Disziplin und Motivation im Team.

Wie die Zusammenarbeit abläuft

Erstbewertung – Analyse von Reklamationen, Audits und Performance-Stand.
Prioritäten und KPIs definieren – Festlegung messbarer Verbesserungsziele.
Implementierung – Einführung von Methoden, Werkzeugen und Schulungsprogrammen.
Monitoring & Reporting – kontinuierliche Überwachung der Qualitätskennzahlen.
Übergabe – nach Erreichen der Stabilität übernimmt Ihr internes Team die Verantwortung.