Effizienz in Kosten und Lieferzeiten ist entscheidend 

Die Automobilindustrie steht unter ständigem Druck, mehr Leistung bei geringeren Kosten zu erbringen. OEMs und Tier-1-Zulieferer verlangen gleichbleibend hohe Qualität, kurze Durchlaufzeiten und volle Kostentransparenz. Schon kleine Ineffizienzen in Logistik, Produktion oder Kommunikation können zu erheblichen finanziellen Verlusten oder Lieferunterbrechungen führen.

Deshalb ist die Optimierung von Kosten und Lieferzeiten keine Option, sondern eine strategische Notwendigkeit für Wettbewerbsfähigkeit und langfristige Stabilität.

Was wir tun

Unsere Interim-Manager und Experten identifizieren Engpässe, Verluste und Ineffizienzen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – in Produktion, Logistik und Organisation. Wir helfen Unternehmen, Kosten zu senken und Lieferzeiten zu verkürzen – mit gezielten Verbesserungsprogrammen:

• Detaillierte Prozessanalyse – Abbildung von Material- und Logistikflüssen, Identifizierung von Verlusten und Stillstandszeiten.

• Produktionsoptimierung – Linienausgleich, Anwendung von Lean-Methoden, Eliminierung von Verschwendung.

• Logistikverbesserung – Optimierung interner Logistik, Planung und Lieferantenkoordination.

• Kostenreduzierungsprojekte – Senkung von Material- und Energieverbrauch, Verbesserung der Lieferantenkonditionen.
   
• Lieferzeitverkürzung – Einsatz von SMED, Kanban und digitaler Produktionsplanung zur Beschleunigung der Prozesse.
   
• Projektmanagement – Sicherstellung, dass Maßnahmen effizient umgesetzt und Ergebnisse messbar werden.

Typische Probleme, die wir lösen

• Überlange oder inkonsistente Produktionszyklen.

• Stillstände aufgrund fehlender Materialien oder ineffizienter Schichtplanung.

• Zu hohe Lagerbestände, die Kapital und Fläche binden.

• Schwache Kommunikation in der Lieferkette, die zu häufigen Verzögerungen führt.

• Steigende Energie- und Materialkosten bei gleichzeitiger Preisdruck seitens der Kunden.

Methoden und Werkzeuge

Wir setzen bewährte Automobilstandards und Lean-Methoden ein, um messbare und nachhaltige Verbesserungen zu erzielen:

• Lean Manufacturing – Eliminierung von Verschwendung, Linienausgleich, höhere OEE.

• Value Stream Mapping (Wertstromanalyse) – Visualisierung des gesamten Prozesses zur Ermittlung von Verbesserungspotenzialen.

• Kanban & Just-in-Time – Optimierung des Materialflusses und Reduzierung von Wartezeiten.

• SMED – Reduzierung von Rüstzeiten und Steigerung der Flexibilität.

• TPM (Total Productive Maintenance) – Minimierung ungeplanter Stillstände.

• Digitalisierung & Automatisierung – Einsatz von MES-Systemen und Echtzeit-Datenüberwachung.

Vorteile für Ihr Unternehmen

Unsere Projekte liefern greifbare Ergebnisse innerhalb von 6–12 Monaten:

• Niedrigere Produktionskosten durch höhere Prozesseffizienz und Energieoptimierung.

• Kürzere Durchlaufzeiten und zuverlässigere Lieferungen.

• Höhere Linieneffizienz und geringere Verluste.

• Stabilere Lieferantenleistung und bessere Kundenzufriedenheit.

• Nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit durch gelebte kontinuierliche Verbesserungskultur.

Wie die Zusammenarbeit abläuft

1. Schnellanalyse – Ermittlung von Schwachstellen und Einsparpotenzialen.

2. Zieldefinition – Festlegung messbarer KPIs für Kosten- und Lieferzeitverbesserung.

3. Umsetzung – Einführung von Prozessanpassungen und Lean-Werkzeugen.

4. Teameinbindung – Schulung von Mitarbeitern, Meistern und Führungskräften zur nachhaltigen Umsetzung.

5. Monitoring & Reporting – Fortschrittskontrolle, Ergebnisevaluierung, Anpassung der Maßnahmen.
    
6. Übergabe – nach Erreichung der Ziele übergeben wir stabile Prozesse an Ihr Team.